4.2.1. Manual de procesos del manejo de productos terminados
Se desarrolló un manual sobre el manejo de los productos terminados en la recepción, Almacenamiento y despacho, para no causar daños a los productos terminados, donde el manual muestra en anexo E que contiene lo siguiente:
Procedimiento del manejo de productos terminados en operación de recepción
- El buen manejo de pallet
Deben estar libre de humedad, polvo e insectos.
Libres de clavos o sistemas de fijación que puedan causar daño al producto terminado.
No se deben usar pallets a los cuales les falte una o más piezas, del cual están elaboradas.
- Apilamiento y manipuleo en acodo a pallet
Para el apilamiento y manipulación se sugiere cumplir el catálogo de Papelpint, donde las indicaciones se presentan en cada caja del producto de las líneas JABÓN y TOALLAS HÚMEDAS como muestra en la ilustración 4.1, mientras de los demás líneas llegan en la documentación con las indicaciones como muestra en la Tabla 4.2. un producto de cada línea, el resto de las líneas de productos terminados en anexo F.
Los productos terminados se arman en pallet estandarizado que tiene la medida de 1 m x 1,2 m
Ilustración 4.1: Indicación de la metodología de apilamiento de productos terminados de Líneas (Jabón y Toallas Húmedas)
Fuente: La empresa Papelpint (2017)
En la ilustración 4.1. se puede verificar que las indicaciones llevan en las cajas de la metodología de apilamiento de productos para ser distribuidos en el almacén, vale recalcar que en cada tamaño de caja tiene su propia indicación, donde las indicaciones vienen desde la empresa Papelpint, en la cual deben cumplir los estibadores en el momento de la recepción de productos estas indicaciones, sin pasar el límite de apilamiento para prevenir el aplastamiento a la primera camada del armado de pallet.
Tabla 4.2: Metodología de apilamiento en armado de pallet
Nombre de familia
PAÑALES
TOALLAS HIGIENICAS KOTEX
4.2.2. Capacitación del personal
Antes de la implementación de cada una de las S, se debe realizar la capacitación correspondiente, donde con el compromiso del personal se realizaría con facilidad el cumplimiento el sistema 5s, donde se contratara un(a) facilitador(a) para capacitar sobre el manejo de productos aplicando las 5s, sobre la distribución de productos con sistema ABC, en la cual la facilitadora de la capacitación se dedicara a:
• Diseñar el programa de capacitación con manuales del anexo E y con el análisis de “5s” del proyecto
• Desarrollar la metodología para la capacitación.
Con esas determinaciones comenzaría a capacitar con diálogos.
4.2.3. Análisis de la metodología 5s en almacén
Se plantea y planifica la ejecución de la herramienta de mejora 5s con la finalidad de incrementar la eficiencia y productividad manteniendo el área de trabajo siempre ordenada y limpia en todo momento.
Con la implementación de esta metodología se dejaría sentadas las bases, para la aplicación de otras técnicas de mejoramiento continuo de surgir la necesidad, ya que las 5s constituyen un pilar fundamental de la manufactura esbelta, la optimización de espacio físico del área de trabajo así como un correcto orden y limpieza son requerimientos necesarios para todo proceso de mejoramiento continuo.
4.2.3.1. Desarrollo de la primera s: clasificar
Esta primera etapa se enfoca en la clasificación y distribución de productos.
Dentro del almacén existen diferentes tipos de productos los cuales no cuentan con una adecuada distribución ya que se observa la existencia de productos dañados por lo cual se realizó un formato para la recolección de información de la clasificación de los productos dentro del almacén donde indica el nombre del artículo, la cantidad que existe, la frecuencia de uso y métodos posibles de eliminación.
El listado se elaborara constantemente de los productos dañados mostrados en las siguientes tablas:
Tabla 4.3: Planilla de listado de acciones realizadas – Proceso Recepción
Numero
Código
Descripción del producto Proceso Acciones
1 RECEPCION
2
"
"
"
N
Fuente: Elaboración propia (2017)
Tabla 4.4: Planilla de listado de acciones realizadas – Proceso de almacenamiento
Numero
Código
Descripción del producto Proceso Acciones
1 ALMACENAMIENTO
2
"
"
"
N
Fuente: Elaboración propia (2017)
Tabla 4.5: Planilla de listado de acciones realizadas – Proceso de despacho
Numero
Código
Descripción del producto Proceso Acciones
1 DESPACHO
2
"
"
"
N
Fuente: Elaboración propia (2017)
4.2.3.1.1. Clasificacion de productos terminados de acuerdo al sistema ABC, realizando un análisis de rotación de inventario.
El diferenciar los articulos "A", "B" y "C" permite que la empresa determine el nivel y los tipos de procedimientos de control de inventario necesarios de acuerdo a la rotación, como muestra en la tabla 4.6 y grafica 4.1.
El análisis ABC se utilizara para indicar la ubicación de cada una de los productos por familias y organizar el almacén de una manera que permitiría la rápida identificación de producto.
Con los datos de la Tabla 4.6 se ordenan los productos de cada línea de mayor a menor, según la magnitud de su contribución a las ventas, luego se calculó las contribuciones parciales y acumuladas en porcentaje, para cada uno de los elementos de la tabla.
Grafica 4.1: Clasificación de productos terminados con diagrama de Pareto
Fuente: Elaboración propia (2017) a base de datos de la empresa Logitich S.A.
Tabla 4.6: Clasificación de productos terminados mediante sistema ABC
Clase Nº Línea de producto Cantidad en promedio de ventas mensual del Agosto año 2016 a Julio año 2017 (unidades) porcentaje de ventas porcentaje de ventas acumulado porcentaje por grupo
A 1 Las toallas Higiénicas Kotex 994.662 38,1% 38% 72%
2 Papel higiénico 898.656 34,4% 72%
B 3 Servilletas Scott 209.196 8,0% 80% 18%
4 Toallas de la cocina 166.148 6,4% 87%
5 Pañales 105.320 4,0% 91%
C 6 Kleenex 71.808 2,7% 94% 9%
7 Toallas Húmedas 63.384 2,4% 96%
8 Toallas plenitud 62.486 2,4% 98%
9 Jabón Huggies 42.363 1,6% 100,0%
Total 2.614.023 100,0%
Fuente: Elaboración propia (2017) a base de datos de la empresa Logitich S.A.
La composición del grupo A son dos líneas de productos que aportan 72% de los beneficios del total de la venta, el grupo B son tres líneas de producto que aportan 18% y el grupo C son 4 líneas de producto que aportan 9%, donde la estantería se distribuirá de la siguiente manera.
4.2.3.1.2. Distribución física en el almacén de productos terminados
Se debe almacenar el producto separado por una clasificación con sistema ABC como se muestra en el Lay Out propuesto (Anexo G2) donde la distribución del lay out en el almacén permita dar soporte a la segmentación de las áreas delimitando gráficamente, para identificar ubicaciones.
Al contar con una buena distribución y señalización facilitará la orientación del personal que trabaja en el almacén y habrá un buen flujo de productos en recepción y despacho.
4.2.3.1.3. Plan de acción retiro de productos dañados.
Para hacer un seguimiento y control de los productos dañados se colocará la respectiva Tarjeta Roja para identificar con mayor precisión, estos productos dañados se colocara en el área verde del Lay Out asignado para los mismos.
Ilustración 4.2: Diseño de tarjeta Roja
Fuente: Elaboración propia (2017)
La ilustración 4.2. se diseñó según los datos de información mínima, donde da la facilidad de su llenado en la cual ayudara a llevar de mejor manera el control de productos terminados.
a. Criterios para colocar la tarjeta roja
La tarjeta roja se coloca para identificar los productos dañados, la cual con esa información será más fácil de llevar adelante el control de productos dañados y de la misma manera para llevar a cabo el método de destrucción
b. Disposición de elementos innecesarios
Los productos que no que se llega a despachar al mercado por problemas de daño, se llevara a destrucción, donde durante 3 meses desde el día registrado en las tablas 4.3, 4.4, 4.5. se debe almacenar en pasillo 1 donde están situados los productos dañados ver (anexo F.2) de la ubicación en lay out propuesto.
4.2.3.2. Desarrollo de la segunda s: organizar
El paso siguiente es “Organizar”. Esta etapa de la implementación, al igual que las demás, es muy importante; debido a que con ella se organizara el espacio dentro del área de producción y permite que todos los elementos necesarios sean fáciles de encontrar y ubicar.
Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabajara de manera conjunta con la clasificación de los productos terminados del área, que fue paso anterior en la metodología 5S, debido a que si se ejecutaría la organización de todos los instrumentos.
En esta segunda sesión, se discutiría también sobre cómo impactara al área de trabajo la eliminación de los productos dañados y como esto tenía relación con la presente etapa.
Orden- estandarización. En este paso para lograr la organización de los elementos de acuerdo a su frecuencia de uso, se utilizara un formato de implementación de orden (Tabla 4.6), el cual será facilitado a los trabajadores de cada una de las áreas, para determinar los productos terminados con el sistema ABC como muestra en la anterior tabla 4.7
Tabla 4.7: Planilla para ordenar los productos terminados con sistema ABC
Implementación de orden (2s) de productos terminados con sistema ABC
Nº Código de productos terminados Lote Descripción de productos terminados Familia Clase del sistema ABC Ubicación Cantidad
1
2
3
"
"
"
"
n
Fuente: Elaboración propia (2017)
Una vez ejecutado el formato la tabla 4.7., se procedería a ordenar los productos terminados y a establecer controles visuales para que todos los trabajadores identifiquen los sitios en donde deben ubicarse los mismos, de acuerdo al sistema de ABC, para separar sectores por la clase, ubicación de productos terminados, ubicación de productos dañados, ubicación de materiales y entre otros Anexo G.2.
Para ejecutar el formato de la tabla 4.7. se ordenara antes los productos de acuerdo al sistema ABC, ese sistema ABC hace que se aplique la estrategia de la pintura, con esta estrategia se organiza eficientemente las áreas de trabajo, indicando específicamente en qué lugar van a ser almacenados los productos terminados dentro del almacén, de acuerdo al sistema ABC, como muestra la distribución actual en lay out actual y en la distribución en lay out propuesto:
4.2.3.2.1. Lay out actual
La empresa Logitich S.A. da lugar a usar lay out tipo U, donde el flujo de productos terminados sigue un recurrido semicircular como muestra en Anexo G.1.
La ubicación de productos terminados se realiza de una manera desordenada, no existe una sectorización por familias o por sistema ABC dentro del almacén.
4.2.3.2.2. Lay out propuesto
El objetivo del lay out propuesto es implementar un sistema estratégico y táctica que permita a la empresa integrar todas sus actividades para lograr que el producto correcto este en el lugar correcto, es decir para conseguir el mejor ordenamiento con el sistema de ABC, de acuerdo a la rotación del inventario.
La distribución del lay out nos permitirá dar soporte a la segmentación de las áreas delimitando gráficamente las áreas, para identificar ubicaciones, Al contar con una buena distribución y señalización facilitara la orientación del personal que trabaja en el almacén, como muestra en Anexo G.2.
4.2.3.3 Desarrollo de la tercera s: limpieza
Planificar la limpieza. Para dar inicio a la implementación de Seiso, se debe definir equipos de trabajo en cada proceso para que el tiempo utilizado sea menor. De igual forma, se asignaran líderes en cada equipo, para que estos realicen la inspección y mantengan la limpieza correspondiente.
Preparación de utensilios para la limpieza. Una vez elaborado el plan de limpieza, se adquirirán los utensilios mencionados en el plan, estableciendo un sitio especifico en donde deben ser ubicados los elementos para que una vez utilizados sean devueltos a su lugar de almacenamiento.
Implementar el plan de limpieza. En esta fase se iniciara con el manual de limpieza elaborado. Los líderes de cada proceso se encargaran de guiar la ejecución del mismo y de identificar las fuentes comunes de suciedad en el área de trabajo, como son los residuos generados durante todo el proceso en torno, soldadura, fresadora y fundición.
4.2.3.4. Desarrollo de la cuarta y quinta s: estandarizar y disciplina
Continuando con la implementación de la filosofía 5S entramos a las acciones de estandarización y disciplina, las que permiten que la clasificación, orden y limpieza se mantenga en el tiempo dentro del lugar de trabajo y continúen hasta que formen parte del diario vivir en el área de producción y en un futuro pronto de toda la empresa.
En esta parte se debe realizar énfasis en la importancia de asimilar y cumplir con los estándares que se establezcan para el sostenimiento de la metodología, lo cual solo es posible con el compromiso de todos.
Para llegar a ese nivel de compromiso, es necesario promocionar continuamente las 5s e incentivar a todo el personal involucrado, por lo cual facilitador se debe encargar de la difusión continua de la metodología y de estimular a los trabajadores en el cumplimiento de las actividades que les sea asignada.
4.2.3.4.1. Establecimiento de Políticas de Orden y Limpieza.
Una de las formas de mantener las etapas anteriores es por medio de la definición de estándares de orden y limpieza, para lo cual se establecerán políticas de trabajo que ayudaran al sostenimiento de la metodología.
Las políticas son las siguientes:
Es tarea de todos mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y ordenado de acuerdo a la metodología de 5S. Las tareas relacionadas con organización, orden y limpieza deben ser integradas como parte de las actividades regulares y no como actividades extraordinarias.
El principal responsable de mantener la metodología 5S es el Líder de cada equipo de trabajo.
El jefe del área es responsable de que todos los operarios conozcan la metodología 5S. Para lo cual estará permanentemente vigilante y compartiendo con su personal a fin de conseguir el éxito en el proceso.
Se debe entrenar al personal nuevo en la metodología 5S a través de la charla de inducción. Es decir, se fusiona la inducción a trabajadores nuevos con la metodología 5S. En el caso de personal temporal también deben cumplir con cada uno de las políticas de establecidos.
Es obligación de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y ordenado antes de finalizar el turno.
Los trabajadores deberán mantener es su puesto de trabajo (Gabinete, máquinas, utensilios, etc.), solo lo necesario, ordenado y limpio en lo que le competa..
Las herramientas de trabajo, útiles, mesas, estantes o perchas, casilleros, cabinas, paredes, techos, lámparas se deben mantener correctamente limpias y/o pintadas.
Se debe mantener en perfecto estado las líneas divisorias de áreas de operación, tránsito de personas, tránsito de máquinas.
4.2.3.5. Evaluación de la metodología 5s del almacén
Después de tener concluida la implementación de las 5S (clasificación, organización, limpieza, estandarización y disciplina) se realizara nuevamente la verificación de cómo se encontraba la metodología dentro del área por medio del formato de evaluación utilizado para el análisis inicial, con lo que se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla 4.8.
Tabla 4.8: Planilla de valuación final metodología de 5S en el área de producción
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